(一)減少烘干過程的各種熱的損失，一般來說，烘干機的熱損失不會超過11%，大中型生產(chǎn)設(shè)備若保溫適當(dāng)，熱損失為6%左右。因此，要做好干燥機的系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個佳保溫層厚度。
為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
(二)降低烘干機的蒸發(fā)負荷  物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的方法之一。
對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預(yù)處理也可以節(jié)能，因為在對流式烘干機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。
(三)提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度。
由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
(四)部分廢氣循環(huán)
采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加，因此，存在一個佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%
(五)從烘干機出口廢氣中回收熱量
除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。